我国首座二次再热电厂——国优金奖工程华能安源电厂纪实

历尽天华成此景，人间万事出艰辛。

用这样的诗句，形容当下的华能安源电厂，恰如其分。

华能安源电厂全景

日前，华能安源电厂“上大压小”新建工程荣获了2016-2017年度国家优质工程金质奖，这是继该项目获2016年度全国电力优质工程奖之后的再次加冕。国家优质工程奖是经中共中央、国务院确认的，我国工程建设领域设立最早、规格最高，跨行业、跨专业的国家级荣誉奖励，是我国工程建设质量方面的最高荣誉奖励，而优质工程金质奖更是其中“桂冠”，代表国际领先水平。

这项荣誉，是对安电人“敬业、开拓、创新”精神的回报，是对安电人“追求卓越、铸就经典”的最高褒奖。

华能安源电厂作为我国首座二次再热电厂、江西省首个国优金奖工程，在国内率先实现了二次再热技术在煤电领域的应用，排放、能效等多项指标达到世界一流水平，在江西省第一个通过国家燃煤机组超低排放验收；供电标准煤耗275.2克每千瓦时，较国内同类型一次再热机组平均水平约低16克每千瓦时，每年可降低燃料成本约1.63亿元；自投产以来，已累计发电90.6亿千瓦时，纳税4.93亿元；为我国煤电行业树立了新的标杆，带动了国内22台新建机组决定采用二次再热技术。已成为江西建设生态文明先行示范区，打造美丽中国“江西样板”的“急先锋”。

能效指标国内领先

齐心协力，攻坚克难，终成大业创辉煌

每一次回眸华能安源电厂的前世今生，就是一次重温奋楫者筚路蓝缕的创业历程。

华能安源电厂前身为始建于1958 年的江西萍乡发电厂。2008 年加入中国五大发电集团之首的中国华能集团公司，成为华能红色系列电厂成员。华能集团为支持江西革命老区建设，践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，在2011年12 月，关停了原湘东厂区全部小机组后，于 2012 年 9 月，决定投资53.34 亿元，华能安源电厂易地芦溪，率先在国内建设两台66 万千瓦超超临界二次再热机组。

二次再热，是世界领先的发电技术，以其复杂性和特殊性著称，在国内电力行业一直是一个没人敢吃的“螃蟹”。在国内还在争论要不要推广应用该技术之际，2013 年 6 月28 日，华能在静默之中先行一步，我国首座二次再热电厂在华能安源电厂开工建设，2015 年6 月、8 月，两台机组相继成功投产，第一个“螃蟹”终于被华能吃下，成为我国发展高效清洁发电机组里程碑式工程。

风帆鼓劲任驰骋，大海扬波作和声。透过一个一个时间节点，华能安源电厂一路走来步履铿锵。这位电业先锋，从它动工那天起，就注定成为我国电力史上一座丰碑。

上下同欲者胜。华能安源电厂从一纸蓝图，跃然变成生动的现实，饱含着各级政府及有关部门和单位“扶上马、送一程”的无私支持与帮助；承载着华能人建设“红、绿、蓝三色公司”的使命与愿景。

——各方驰援真给力。省委、省政府主要领导多次到国家发改委、华能集团协调项目核准和落地事宜，并多次到现场调研帮助解决问题；省发改委、省能源局主要领导赴京落实项目核准等工作；省环保厅、水利厅、安监局、档案局、消防总队等部门多次到现场指导环保、水保、消防、劳动保护、职业卫生、档案验收工作，为在投产不到一年的时间内完成各专项验收提供了有力的帮助；省重点项目建设推进领导小组办公室则安排专人负责协调项目铁路专用线建设，南昌铁路局大力配合开展铁路专用线优化和办理开通手续，为铁路专用线按时开通提供了有力支持；国网江西省电力公司从外送工程施工、机组调试配合到运行负荷调度等方面都给予了大力支持；萍乡市委、市政府主要领导抓项目推进，调动一切资源保障项目有序快速推进；芦溪县还专门成立了“华能协调办”，对接服务项目建设，为维护良好的外部环境做了大量工作。

——自力更生品自高。华能集团成立了“二次再热技术领导小组”为工程提供技术支持，华能国际在全公司范围内遴选了一批优秀的管理人才和技能人才，同时优选了国内一流的建设团队，为整个工程保驾护航。华能江西分公司安排了领导具体负责指导项目建设和创优工作。

厂兴我荣，厂衰我耻。安电人发扬“千言万语、千辛万苦、千方百计”的敬业精神，实现了企业二次腾飞。基建期间，只要现场有施工，就有安电人在现场监管安全、质量，协调问题，对他们来说没有上下班、节假日的概念。

调试期间，分公司领导、厂领导24 小时坐镇现场指挥；党员干部敢于担当，重大关键操作，身先士卒，冲锋在前。

投产后，为了检测锅炉保温效果，检修人员特意“以身试温”，专挑温度最高时进行检测。为了降低能耗，运行人员多次召开诸葛亮会，献计献策，通过精细化调试，优化运行方式，实现了机组安全稳定高效运行。

2016 年春季连续雨水，厂区植被恢复进展缓慢，厂青年志愿者立即行动，组织义务植树，植被得以如期恢复；工程档案整理缺少人手，新进厂的大学生主动请缨参与档案立卷、录入工作，为水土保持、档案等专项验收按时通过“助力”。“众人拾柴火焰高”在华能安源电厂身上得到了生动诠释。

踏石留印，抓铁有痕，创新管理铸金牌

华能集团高瞻远瞩，在工程开工批复中就明确要求华能安源电厂要“建世界一流二次再热示范电厂，创国家优质工程金质奖”。3 年来，安电人不忘集团公司重托，以踏石留印、抓铁有痕的劲头长抓不懈，善做善成朝着既定的目标昂首奋进，创新了一整套独特的、可复制、可推广的工程管理模式。

——坚持超前思维抓科技创新、工程创优。华能安源电厂早在施工准备阶段就将创国优金奖目标写进了所有工程招标和合同文件之中，编制了一揽子创优指导性文件，形成“人人身上有指标，个个肩上有担子”的全员创优工作氛围。工程全过程实行精细化管理，对照国优金奖350 多个大项，上万个具体标准和指标抓工程管理，接受中电建协的“全过程质量控制示范工程”监督检查。机组投产后，华能江西分公司总经理张建林还亲自布置召开华能安源电厂创优工作推进会，指出“华能安源电厂要以创国优金奖为抓手，提升企业精益化管理水平，为创全国66万千瓦能效标杆机组奠定基础”。

“苦心人，天不负”。因为是首台二次再热机组，没有可以借鉴的经验，常规火电建设中非常平常的问题，在二次再热机组建设过程中就可能是大问题，所以，每走一步，都慎之又慎。为了突破汽温调节和协调控制方式等一系列二次再热关键技术难题，华能集团成立了二次再热技术研究工作领导小组，对10 多个关键技术课题集中“火力”进行攻关。经过课题理论研究、调试实践，在国内率先应用基于预测控制、神经网络自适应技术的外挂式INFIT 控制系统等多种调温手段，配合国内最严密的锅炉壁温监测系统，摸索出一套自己独特的“组合拳”，有效防止了近极限参数下锅炉受热面超温，提高了机组负荷快速相应能力，为机组全寿命周期内的安全可靠运行提供了有力保障。最终，这座坚持创新驱动的“蓝色”电厂，创造了3 项世界新纪录，一举刷新了 13 项国内纪录，获得了15 项专利和省部级及以上科技进步奖11 项，并有3项成果在行业知名国际会议上发布，令业界刮目相看。

——坚持底线思维抓安全生产、环境保护。细节决定成败。走进华能安源电厂，“安全是第一责任、第一工作、第一效益”等安全警示标语随处可见。全厂400多个消防箱和5套特殊消防系统有专人24 小时值守，消防设施标识、责任人、检查日期一目了然。见微而知著，在华能安源电厂，安全生产已是企业重要的“四维之柱”，安全意识已然融入全员的血液当中，保持了从基建到至今生产运营安全事故零纪录。

早在建设之初，华能安源电厂施工高峰期施工人员高达5 千多人，特殊工种人员近千人，大型起重设备就有40 多台，高空作业、受限空间作业、交叉作业频繁，加上厂区设计紧凑，施工场地有限，如此庞大复杂的施工现场，安全生产任务艰巨而繁重。华能安源电厂未雨绸缪，通过建章立制“防患于未然”，从设计计算、施工方案编制、措施布置等方面入手，结合火电建设深度交叉作业多、高温高压设备多等特点，制定了安全生产“六条红线”和两个“十不准”，实现了安全体系、安全措施、安全监督、安全整改的“无缝”对接，将安全隐患“一网打尽”。基建期间组织了各类安全检查102 次，发现问题1950 项，整改率100%。华能安源电厂安全制度之全、之严，让见者叹为观止，连一向苛刻，且惯于“鸡蛋里挑骨头”的国家能源局、华中电监局、省能源局的领导和专家到现场检查后，都给予了高度评价。

没有金刚钻，不揽瓷器活。安电人清醒地认识到：机组建设得好，还要运行得好，才能充分发挥出二次再热机组高效清洁的优势。从一个步入淘汰关停的老厂，蜕变为“国内首座”的新厂，人才无疑是事关企业生存与发展的“命门”。华能安源电厂紧抓人才培养这个“牛鼻子”，发扬“逢山开路，遇水搭桥的开拓精神；自找差距，自我加压的进取精神；敢为人先，敢为人所不能的创新精神”。老机组关停后，安电人不等不靠，自力更生，通过承接其他电厂的日常维护、检修、调试、运行，“以运带培”“以检带培”，员工在实践中历练了新本领。运行人员采取引进来走出去的方式，因材施教开展理论培训、仿真机培训、类似电厂跟班实习，打造了一支增长了学识，锻炼了胆识的“生力军”。机组安装、调试阶段，生产人员提前介入现场认知设备、参与调试，编制系统图、运行规程，实现了基建与生产无缝对接，摸索出来一套成熟的二次再热机组运行技术。

而今更笃凌云志，莫教冰鉴负初心。华能安源电厂作为华能的“红色”电厂，恪守央企责任，致力打造注重科技、保护环境的“绿色”电厂。投资了近8 亿元（占总投资的15.23%），主动以远严于环保部批复要求的国家超低排放标准建设了配套齐全的先进环保设施。投产后，大气污染物排放浓度远优于国家超低排放标准，享受到了国家超低排放电价政策“红利”。

——坚持领先标准抓工程质量、性能指标。凡事预则立，不预则废。

华能安源电厂抓住工程优化设计这个龙头，从确定初步设计原则，到施工图设计，严格执行华能优化设计原则，全程生动践行了“资源节约、环境友好”的两型电厂建设理念。工程设计单位江西省电力设计院紧紧抓住“高效、可靠、环保”三个着力点，克服了国内二次再热技术资料几乎空白的掣肘，借鉴国外相关领域的“他山之石”，巧用PDMS三维技术，开创性地采用了10 项国家重点节能低碳技术、44 项“电力五新”技术、10 项自主创新研发技术，并进行了76 项精细化设计，成为科技创新的集大成者，工程设计荣膺全国工程建设项目优秀设计成果一等奖。

质量是工程的生命线，把住了工程建设质量的源头关，也就让机组“即盈利”赢在了起跑线上。从始至终，华能安源电厂把工程质量放在首位，建立了完善的质量保证体系，制定了质量管理制度、标准共63 个。通过控源头、抓过程、重检测，强化过程监督，关口前移，建立了严格图纸审查、设备监造、定期质量监督检查制度；实行全过程精细化管理，抓过程创优，通过“样板引路，例图示范”，在各施工点设置施工工艺标准图例，要求施工人员掌握标准，对照标准施工；现场严格执行“三级检查，四级验收”制度，上一道工序未通过验收，严禁进入下一道工序。通过大力推广新技术，提升工程工艺质量品质，工程关键部位、重点部位、易发生质量问题的部位，成立QC攻关小组，解决施工过程中遇到的工艺质量难题。华能安源电厂二次再热机组锅炉，出口主蒸汽压力 32.45 兆帕，一、二次再热器出口蒸汽温度623℃，是世界最高参数，施工技术要求和标准非常高，它的成功与否对工程人员是个极大的挑战。江西省火电建设公司焊接QC 小组经20 多次实验摸索，攻克了高温超壁厚P92 马氏体钢焊接热处理这一世界级技术难题。

2014 年8 月21 日，一道壁厚160 毫米国内最大壁厚的P92 马氏体钢焊口，经过6 名技术人员84 小时连续作业，用掉 200 公斤焊条后，一次焊接成功。据统计，两台机组共136532 道受监焊口，比常规机组焊口多出 30000多道，试运过程和投产后没有发生因焊接质量造成锅炉爆管影响生产。整个工程178项单位工程全部一次验收合格。机组安装、实验、调试关键节点全部一次成功。整体工程质量经第三方评价为高质量等级优良工程。

——坚持问题导向抓进度。作为国内首个超超临界二次再热工程，设计、设备制造、建筑安装各个方面都是全新课题。

基础不牢，地动山摇。有感于此，安电人深知“没有安全安和至两个进度是没有意义的。”华能安源电厂忙而不乱，做到了工期不赶、目标不变、标准不降。通过科学组织，周密计划来确保工期，为此，建立了严格的施工方案审查制度，编写的《施工组织总设计》需报上级公司审查批准，明确时间节点。施工前，各施工单位根据《施工组织总设计》编制具体施工方案，力求施工方案有序高效，科学合理不反复，遇到问题有缘。施工过程中，提前预判影响进度的各种因素，对影响工期的资源、环境、安全等因素，需建设、设计、监理、施工单位等共同确认其可行性。通过科学管理、合理安排、统筹协调，如期建成了我国首座二次再热机组电厂。

高位推进，事半功倍。在工程建设的各个关键阶段,华能集团总经理曹培玺、副总经理兼华能国际总经理刘国跃等主要领导现场办公，一些工程、技术、项目组织上的重点难点问题随之迎刃而解。江西分公司周亮、赵建勇两位副总经理更是扎根工地，面对铁路专用线进度严重滞后的情况，时任厂长、现任江西分公司副总经理钟明才积极游说各方，推动铁路专用线尽早开工，保障了项目整体顺利推进。

莫道今年春将尽，明年春色倍还人。迎着时代风雷、和着时代节拍，新一轮发展规划像一只如椽巨笔，为江西描绘出一幅雄奇壮美的奋进画卷，打造美丽中国“江西样板”的宏伟构想将成为瑰丽多姿的美好现实。华能安源电厂人全面贯彻国家“节约、清洁、安全”的能源战略方针，不忘初心，朝着创全国66 万千瓦能效标杆机组继续前进，必将劈波斩浪，驶向更加辉煌的彼岸！